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高炉热风炉余热回收
高炉热风炉是产生热风的设备,由于风温可高达1200℃以上,因之热风炉都是蓄热式。其工作原理是先使煤气和助燃空气在燃烧室燃烧,燃烧生成的高温烟气进入蓄热室内的格子砖加热,然停止燃烧,再将鼓风机送来的冷空气通过蓄热式格子砖,将格子砖所积蓄的热量带走,冷空气被加热到所需的温度进入高炉。热风炉烟道废气的温度一般限制在300350℃,最高不行超过400℃。使用热管换热器回收的这部分余热,用来加热助燃空气则可以改善蓄热炉内的燃烧状况,从而使炉顶温度提高。对于以煤气为燃料的单位,一般多采用分离式热管换热器回收排烟余热,回收的余热同时用来加热空气和煤气,因此称为“双预热”。

双预热流程如图所示。
系统由3台热管管箱组成,热风炉的煤气燃烧所产生的烟气温度约250℃左右进入烟气管箱,在烟气管箱中,烟气将热量分别传给煤气加热侧的管束和空气加热侧的管束。两组管束并联布置。烟气分二路流过管箱。煤气和空气加热侧的管束吸收烟气的热量后,分别由各自的管内的工作液体所产生的蒸汽通过各自的上升管分别传送到煤气和空气加热侧的管箱。为便于现场调试及设置了旁路。

   投产后,热风炉的热风出口温度提高42.4℃,吨铁煤气消耗减少0.102GJ,单炉煤气消耗减少1.6×m3/h,蓄热炉拱顶温度提高78℃。一般认为,高炉炼铁风温在1000℃以上时,每提高100℃风温相当于每吨铁少用15kg焦炭,该高炉月产铁为184787吨,少用2800吨焦炭。由于助燃空气温度的提高,每吨铁的燃料煤气消耗值减少了0.102GJ