常用余热锅炉采用烟管换热，其金属受热面最低壁面温度与热流体排放温度之间大致处于一种倍数关系，即排烟温度为140℃时相应的最低壁温仅为70℃左右。对于烟管换热器，“如果金属受热面壁面温度要求不低于150℃时，其排烟温度通常不得低于300℃，否则必然引起低温结露腐蚀”。

复合相变环形热管换热技术，是一个全新的换热技术，它采用了热管的原理，提出了“相变段”这一概念，开创了以“壁面温度”作为换热器最基本的设计参数这一新理念。从根本上解决了低温腐蚀难题。 “相变段”的概念是将原来热管换热器中一根根相对独立的热管，构造成整体热管。保证“相变段”受热面最低壁面温度只有微小的梯度温降。同时，利用“相变段”将被加热介质（如空气、水）的温度适当地提高。在下一段被预热了的水可以保证上段热管的安全，解决了低温腐蚀问题，从而使最后的排烟温度无限接近露点而不腐蚀，实现了节能的目的。通过对“相变段”工质沸点温度调节，可以对受热面最低壁温面度实现闭环控制，轻松实现了壁面温度的恒定和调高调低的效果。

环形热管是把两根直径不同的管子以同一中心轴组合起来，两端用端盖封起，内外管壁之间抽成1.3×（10-1～10-4）Pa的负压后灌注一定量的相变工质，工作介质在常温下呈液态，热管外管受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管内层遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，回到起始位置端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环，由于热管内为真空，流体阻力极小，而环形热管内外层间距只有10毫米，所以传热速度极快，大量热能通过其很小的横截面积远距离地传输而不需要外加任何动力。由于环形热管的独特结构，使其在热电工业、冶金工业、化工及石油化工、动力工程、纺织工业、玻璃工业、电子电器工程等领域内得到广泛的应用。

环形热管为双壁结构，分内管和外管,环形热管有以下几个优点：

◎吸热段在放热段内部，结构紧凑，可以承受较高压力。

◎吸放热段中间距离最短，使介质蒸汽温度降到最低，相同工况下，使用寿命是普通重力热管的几十倍。

◎可平立斜等任意角度摆放，给产品设计带来了最大方便。

◎吸、放热段平行，启动即可传热，其传热速度比传统式重力热管提高数倍。

◎启动温度可任意设定，当排烟温度低于露点温度时，系统不吸热，避免烟温降到露点以下，引起腐蚀。因此可使最后排烟温度无限接近露点，余热回收效率大幅提高。