余热锅炉利用生产过程中的废气、废液以及某些动力机械排气所带的热量加热水，使水变成蒸汽。蒸汽可以用来推动汽轮机发电，也可供生产或生活、采暖用热，根据不同的蒸汽用途来设计不同参数的余热锅炉。
余热锅炉通常是没有燃烧设备的，如果需要高温、高压的蒸汽，可以在余热锅炉上加装一套燃烧设备，使整个烟气温度升高以产生高参数蒸汽。
余热锅炉是重要的节能设备。各种冶炼、焙烧设备的排烟温度高达 650 ～ 1250 ℃ ；燃气轮机和柴油机等动力机械的排气温度高达 370 ～ 540 ℃ 。安装余热锅炉吸收这些排烟中的部分热量，系统的热能利用率可以显著提高。
工作特点：
◎结构紧凑、传热效率高、烟气阻力低；
◎受热元件单元相对独立，单根或数根损坏都不会影响系统的运行；
◎热管单支焊接，避免了应力破坏；
◎采用高频电阻焊翅片管技术，耐腐蚀，设备使用寿命长；
◎调整蒸发段翅片螺距以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，避免露点腐蚀。
适用范围：
广泛适用于冶金、陶瓷、水泥、玻璃、印染、纺织、碳黑、焦化、石化等行业的余热利用。产生的蒸汽可用于烘干、供热、制冷、发电，以及其他工艺流程。
工作原理：
燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首先进入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入汽包。进入汽包的水与汽包内的饱和水混合后，沿汽包下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产生蒸汽，通常是只有一部分水变成蒸汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部汽包通过汽水分离设备分离，水落到汽包内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽则从汽包上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，则可以不装过热器。
