WNS、SZS系列燃气型锅炉是燃烧洁净燃料——天然气的常用炉型，它们有着热效率高、排放污染物少、控制灵活、使用便捷等优点。但是在追求高热效率的同时，也给锅炉系统配置和设计提出了新的要求，设计时相关的问题及考虑如下：

1、锅炉本体的排烟温度

    根据锅炉的型式和参数，锅炉本体的出烟温度一般150～250℃左右，热水锅炉较蒸汽锅炉要低一些，蒸汽参数高的排烟温度也会相应升高。

2、节能器的设计

节能器是设置在锅炉本体排烟出口的热能回收设备，作用等同于燃煤锅炉的省煤器。它的作用是将锅炉本体排出的烟气温度作部分地降低，其温度降低的程度一般应达到以下效果：

（1）、部分地降低排烟温度，以在结露点以上30℃为宜；

（2）、节能器尾部应考虑因负荷变动和设计参数合理波动造成的轻微结露。材质选用时，可布置少量ND耐蚀钢。

3、冷凝器的设计

冷凝器是设置在节能器排烟出口的深度热能回收设备，它的作用是将锅炉烟气的热能最大限度地回收，以达到锅炉整体的热效率提升。

部分厂家甚至会将锅炉热效率描述为≥100%，这显然是违背了相关的逻辑。其实道理很简单，当冷凝器工作时，会将烟气中的相当一部分的蒸汽凝结成水，从而大量地释放出水蒸汽的潜热。而这部分热量是在计算燃料低位发热量时是没有考虑的。

4、节能器、冷凝器的烟气速度选择

烟气流速的选择是直接影响热能设备经济、安全运行的要素，过低的流速会造成换热系数大大降低，需要更多的钢材耗量才能达到同等的换热要求，大大增加了设备制造成本。但过高的流速，又会造成很大的噪声、振动，燃煤锅炉的烟气流速过高还会造成受热面的磨损，直接影响锅炉的安全稳定运行，造成不必要的停运和检修浪费。一般节能器、冷凝器内的烟气流速在5～8m/s为宜。这样既可以有效避免噪声和振动，也兼顾了换热特性的相关要求。

5、冷凝器的结水排放

上述冷凝器在工作时会有大量的水蒸汽潜热释放，同时也就会产生大量的冷凝水。所以在冷凝器设计、选材、制作、安装上也提出了新的要求，一般考虑如下：

（1）、冷凝器在整个系统中属于最末端的尾部受热面，该工艺段的温度相对较低。因换热时会有大量凝结水析出，结合该区段的换热特性，该段烟气流速可以适当低一点，比如在5～6m/s左右。这样可以有效避免水气混合物的运动造成的噪声和振动；

（2）、选材时应采用质优价廉的耐腐蚀ND钢，以适应相对恶劣的工作环境；

（3）、制作时应考虑凝结水的聚集和排放，冷凝器出口处应设有专门的集水槽和排放口，并在入口处设置防回流挡板；

（4）、安装时应竖直、倾斜或呈一定坡度安装，以便凝结水的排放。